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公司简介  Company profile

沈阳拓普新材料有限公司

沈阳拓普新材料有限公司是一家拥有核心技术的生产型企业,成立于2001年,主要从事司太立合金、钴基合金、银钨合金、铜钨合金、镍基合金、金属陶瓷等产品的研发与生产,与中科院金属研究所,东北大学等科研院所建立了良好的合作关系。

经过十几年的不断研发,我公司成功研究出用粉末冶金法生产司太立合金产品的关键技术,此项技术为我公司独创,在全球处于领先地位。现可以生产司太立合金轴套、化纤切断刀、锯齿片、阀球、阀座、密封环、叶轮、挤压模、热电偶保护管等上千种产品,应用于石油化工行业、化纤行业、木材切割行业、机械行业、测温行业、铜铝热挤压、内燃机阀座等二十多个行业。

我们的优势  Our advantages
  • 精益生产高品质的产品
    经过十几年的不断研发,我公司成功研究出用粉末冶金法生产司太立合金产品的关键技术。
  • 应用行业广泛
    应用于石油化工行业、化纤行业、木材切割行业、机械行业、测温行业、铜铝热挤压、内燃机阀座等二十多个行业。
  • 系统化服务体系
    为国内、欧、美以及东南亚等五十多个国家提供的产品和服务,并受到了客户的一致赞誉。
新闻资讯  News center
       剪板机属于直线剪切机类,主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。随着我国制造业的发展,剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱,通用型高性能剪板机,广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。对于剪板机,大家是否想要了解更多呢?剪板机的分类与结构特点、下料工艺流程、运行事项、刀片间隙应该如何调整?怎么区分剪板机刀片的质量?剪板机的维护与保养。       剪板机的分类与结构特点       一、分类       1、平刃剪板机       剪切质量好,扭曲变形小,但剪切力大,耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行,常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯;按其剪切方式又可分为上切式和下切式。       2、斜刃剪板机       剪板机的上下两刀片成一个的角度,一般上刀片是倾斜的,其倾斜角一般为1°~6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小,故电机功率及整机重量等大大减小,实际应用最多,剪板机厂家多生产此类剪板机。该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机;按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类。       3、多用途剪板机       (1)板料折弯剪切机:即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。       (2)联合冲剪机:即可完成板材的剪切,又可对型材进行剪切,多用于下料工序。      4、专用剪板机       (1)板材开平线剪板机:用于板材开卷校平线上,为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机,厚板线上多为液压高速剪板机,薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机,连续生产,效率高。       (2)钢结构生产线剪板机:多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序。       (3)冷弯成型线剪板机:例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。       二、结构特点       1、机器上装有冲剪折三个加工单元,通过手动或脚踏开关可分别或同时进行母线的冲、剪、折加工。使用本机生产效率高,使用方便。       2、每个加工单元的工作行程均可方便地调节,减少加工时间,提高生产效率。通过更换模具还可以实现多种加工功能,例如冲长圆孔、折立弯、折平弯、压花和压平。       3、折弯单元为闭式结构、采用卧式加工方式,保证折弯单元结构强度。通过更换折弯模具可以完成工件的平弯、立弯、压花及压平的加工;不同厚度的母排折弯,通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离,位移行程计数器对应不同的数字,即可完成相应的折弯角度。       4、冲、剪加工单元采用立式加工方式, 机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式,操作简单,使用灵活方便,一般熟练工人可以很容易的进行使用操作。 本文出自对钩网https://www.vtoall.com/jgbk/2665.html 
       随着科学技术的发展,数控化已经被广泛的应用于机械加工中。数控化的设备不仅能够提高机械加工的生产效率与加工质量,同时还能推进机械加工行业的智能化。不过由于工件与刀具之间存在特定的周期性运动,在加工中会有振动产生。那除此之外,还有哪些是造成机械加工中振动产生的原因呢?下面我们就来具体介绍一下。       机械加工中振动产生的原因都有哪些?       1、自由振动产生的原因       由于切削力的变化而产生的振动就是自由振动,这种振动可以在发现的瞬间得到减弱,对工件的影响不大。       自由振动产生的原因主要与外界环境有很大关系,外界环境的影响会导致切削力发生突然性的变化。它所产生的冲击力对于整个系统的平衡有很大的影响。从而产生自由振动,这就是在没有约束以及激励的条件下产生的振动。       2、自激振动的产生原因       自激振动是工艺系统内部自发生的,呈现一种周期性的振动现象,这种振动对于机械加工产生的影响很严重。       自激振动的产生大多不会因为外界的环境周期影响,主要是因为系统内部的周期性变化所产生的。在一般的情况下,机械加工过程中的工件会随着刀具产生相对运动,这时就会产生一定的振动波纹,影响机械加工生产。       3、受迫振动产生的原因       系统内外干扰而导致的振动就是机械加工中的受迫振动,这种振动会在一定时间内保持固定的振幅,因此,这种振动对于加工产生的影响也很严重。       外界的持续影响导致机械加工过程的内外系统共同受到影响而产生的振动。外部影响指的是设备在附近或者其他机器、机床工作的过程中产生的振动。通过地基传给设备,这种影响不可抵制。       而且内部影响的原因有很多:设备自身电机的运转、齿轮的高速回旋、设备结构的曲线以及切削过程等,但是也需要注意的是,机械加工与一般施工过程中机械受迫振动的情况是一致的。本文出自对钩网https://www.vtoall.com/jgbk/1875.html
       数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。如果想要确保数控机床定位精度,需要通过以下方式进行检测。        1、直线运动定位精度检测        直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。但是,测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。        为了反映出多次定位中的全部误差,ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。        2、直线运动重复定位精度检测        检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。        3、直线运动的原点返回精度检测 原点返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。       4、直线运动的反向误差检测        直线运动的反向误差,也叫失动量,它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区,各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大,则定位精度和重复定位精度也越低。        反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次),求出各个位置上的平均值,以所得平均值中的最大值为反向误差值。  本文出自对钩网https://www.vtoall.com/jgbk/2689.html 
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