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热挤压模材料的选用
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热挤压模材料的选用
发布日期: 2019-10-29   点击量: 51  

       热挤压模具材料的选择,主要是根据被挤压金属材料及其在该温度下的强度性能,其次是被挤压金属的化学成分、挤压加工的成品形状、挤压加工的挤压比、挤压速度和润滑条件等因素,以提高模具的使用寿命。


       热挤压模与高温坯料长时间接触,热挤压凹模、芯棒、热挤压缸内套等承受高温、大应力和强烈摩擦,要求模具材料必须具备在高温下强度高、耐磨性好、耐回火性好,并且有良好的抗冷热疲劳性能,对于芯棒材料还必须具有良好的韧性。


       热挤压模具一般由凹模、凹模垫块及凹模环、芯棒、芯棒头和镶块、挤压缸及挤压缸内套、挤压杆垫等组成。其中,凹模、芯棒及芯棒头和镶块受高温应力和高温磨损最为严重,对抗冷热疲劳性能要求比较高,是经常发生失效需要更换的模件。挤压缸模内套和垫块受热情况比较严重,但是承受的内应力比较单一。挤压缸工作温度不高,主要承受拉应力。因此模具材料的选择应考虑以上因素。


       凹模用模具材料要求较高,传统材料是4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl和3Cr2W8V钢。工作条件苛刻的可选用5Cr4W2Mo2SiV、H10、H19等钢种,工作条件更为苛刻的可选用一些奥氏体型热作模具钢5Mn15Cr8Ni5Mo3V2等铁基耐热合金制造。


       芯棒材料主要选择铬系中合金模具钢,如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl、4Cr5MoWSiV钢,也可选择钼系模具钢H10。工作温度较高挤压比较大时芯棒的头部可选择W6Mo5Cr4V2、6W6或高温合金材料的镶块。挤压缸内套一般用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、H10等钢,高温工作时也可采用铁基高温合金内套。挤压缸一般选择合金含量不高的中碳铬钼钢。


       对于高温条件下磨损极为严重的热挤压模具,特别是挤压难变形的、形状复杂的、挤压比很大的高温坯料,采用奥氏体型高温热作模具钢、硬质合金、钢结硬质合金等高热强性、高耐磨性材料制成模具镶块。


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