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2019-11-12
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公司简介  Company profile

沈阳拓普新材料有限公司

沈阳拓普新材料有限公司是一家拥有核心技术的生产型企业,成立于1996年,主要从事司太立合金、钴基合金、银钨合金、铜钨合金、镍基合金、金属陶瓷等产品的研发与生产,与中科院金属研究所,东北大学等科研院所建立了良好的合作关系。

经过十几年的不断研发,我公司成功研究出用粉末冶金法生产司太立合金产品的关键技术,此项技术为我公司独创,在全球处于领先地位。现可以生产司太立合金轴套、化纤切断刀、锯齿片、阀球、阀座、密封环、叶轮、挤压模、热电偶保护管等上千种产品,应用于石油化工行业、化纤行业、木材切割行业、机械行业、测温行业、铜铝热挤压、内燃机阀座等二十多个行业。

我们的优势  Our advantages
  • 精益生产高品质的产品
    经过十几年的不断研发,我公司成功研究出用粉末冶金法生产司太立合金产品的关键技术。
  • 应用行业广泛
    应用于石油化工行业、化纤行业、木材切割行业、机械行业、测温行业、铜铝热挤压、内燃机阀座等二十多个行业。
  • 系统化服务体系
    为国内、欧、美以及东南亚等五十多个国家提供的产品和服务,并受到了客户的一致赞誉。
新闻资讯  News center
       烧结是将压坯按一定的规范加热到规定温度并保温一段时间,使压坯获得一定的物理及力学性能的工序,是粉末冶金的关键工序之一。       粉末体的烧结过程十分复杂,其机理是:粉末的表面能大,结构缺陷多,处于活性状态的原子也多,它们力图把本身的能量降低。将压坯加热到高温,为粉末原子所储存的能量释放创造了条件,由此引起粉末物质的迁移,使粉末体的接触面积增大,导致孔隙减少,密度增高,强度增加,形成了烧结。       如果烧结发生在低于其组成成分熔点的温度,则产生固相烧结;如果烧结发生在两种组成成分熔点之间,则产生液相烧结。固相烧结用于结构件,液相烧结用于特殊的产品。       普通铁基粉末冶金轴承烧结时不出现液相,属于固相烧结;而硬质合金与金属陶瓷制品的烧结过程将出现液相,属于液相烧结。液相烧结时,在液相表面张力的作用下,颗粒相互靠紧,故烧结  速度快、制品强度高,此时,液、固两相间的比例以及湿润性对制品的性能有着重要影响。例如,硬质合金中的钴(粘结剂),在烧结温度时要熔化,它对硬质相金属键的碳化钨有最好的湿润      性,所以钨钴类硬质合金既有高硬度,又有较好的强度;而钴对非金属键的氧化铝、氮化硼之类的湿润性很差,所以目前金属陶瓷的硬度虽高于硬质合金,而强度却低于硬质合金。烧结时最主要的因素是烧结温度、烧结时间和大气环境,此外,烧结制品的性能也受粉末材料、颗粒尺寸及形状、表面特性以及压制压力等因素的影响。       烧结时为了防止压坯氧化,通常是在保护气氛或真空的连续式烧结炉内烧结。常用粉末冶金制品的烧结温度与烧结气氛见表19-2。烧结过程中,烧结温度和烧结时间必须严格控制。烧结温度过高或时间过长,都会使压坯歪曲和变形,其晶粒亦大,产生所谓“过烧”的废品;如烧结温度过低或时间过短,则产品的结合强度等性能达不到要求,产生所谓“欠烧”的废品。通常,铁基粉末冶金制品的烧结温度为1000℃~1200℃,烧结时间为0.5~2h。表19-2    常用粉末冶金制品的烧结温度与烧结气氛
 热挤压模具的制造工艺路线一般为:下料→锻造→预备热处理→机械加工→淬、回火→精加工。下面艾特贸易小编分析各热加工工序的工艺特点:       (1)锻造工艺热挤压模用钢多为高合金钢,所以模坯需经良好的锻造,尤其是含钼的热作模具钢,要注意锻造加热温度和保温时间的控制,以避免严重脱碳导致模具早期失效。常用热挤压模具用钢的锻造工艺见表3-18。表3-18  常用热挤压模具用钢的锻造工艺   (2)预备热处理 a. 退火。热挤压模具的退火工艺主要在于选择退火温度,保证充分的保温时间,并以合适的冷却速度冷却。另外,为了确保良好的耐磨性,在淬火后需保留一定数量的碳化物,由于碳化物的形状对钢的韧性有很大影响,还应注意退火后的碳化物形状。一般希望获得圆而细小的碳化物。常用热挤压模具钢的退火工艺见表3-19。表3-19  热挤压模具钢的退火工艺        b. 高温调质。为了使锻后毛坯的力学性能(特别是断裂韧度)得到改善,常常采用锻后调质的方法进行毛坯的预处理。此种热处理方法是将锻后的模具毛坯加热到高温淬火,再经高温回火。经此处理,可使碳化物均匀分布,且使形状圆而细小,不仅改善了钢的性能,而且还缩短了预处理周期。调质处理的淬火加热温度可根据不同的钢种而定,如HM1钢为1200℃,同常规淬火温度相近。高温回火温度一般在700~750℃之间。       c. 锻后正火。由于锻后出现明显沿晶链状碳化物的毛坯,需正火予以消除然后再进行球化退火。因为这种链状碳化物通过退火是难以消除的。(3)淬、回火  常用热挤压模具钢在选择淬火温度时,主要考虑的是奥氏体晶粒尺寸的大小和冲击韧度的高低,其次还要考虑模具的工作条件、结构形状、失效形式对性能的要求。  对于淬火保温时间的选择,主要考虑能确定完成组织转变,使碳及合金元素充分固溶,以保证获得高的回火抗力及热硬性。淬火保温时间系数一般盐炉取0.5~1mm/min。尺寸越小系数越大。  由于热挤压模具钢属于高合金钢,淬透性较好,淬火冷却可采用油冷,也可采用空冷。对要求变形小的模具还可以采用等温淬火或分级淬火。       回火工艺的正确与否,对模具的失效形式有很重要的的作用。选择回火温度的原则是,在不影响模具抗脆断能力的前提下,尽可能提高模具的硬度,这需要根据模具的具体失效形式来确定回火参数。       淬火后的模具都应尽快进行回火,特别是形状复杂的模具,当模面温度低于80℃时,回火就得进行。为了避免残余应力的产生。在回火加热和冷却时都应缓慢进行。        回火一般进行两次,回火时间可按3min/mm计算,但不应低于2h。第二次回火温度可比第一次低10~20℃。   表3-20给出了常用热挤压模具钢的常规热处理工艺,以供参考。 表3-20    常用热挤压模具钢的常规热处理工艺  
       热挤压模具材料的选择,主要是根据被挤压金属材料及其在该温度下的强度性能,其次是被挤压金属的化学成分、挤压加工的成品形状、挤压加工的挤压比、挤压速度和润滑条件等因素,以提高模具的使用寿命。       热挤压模与高温坯料长时间接触,热挤压凹模、芯棒、热挤压缸内套等承受高温、大应力和强烈摩擦,要求模具材料必须具备在高温下强度高、耐磨性好、耐回火性好,并且有良好的抗冷热疲劳性能,对于芯棒材料还必须具有良好的韧性。       热挤压模具一般由凹模、凹模垫块及凹模环、芯棒、芯棒头和镶块、挤压缸及挤压缸内套、挤压杆垫等组成。其中,凹模、芯棒及芯棒头和镶块受高温应力和高温磨损最为严重,对抗冷热疲劳性能要求比较高,是经常发生失效需要更换的模件。挤压缸模内套和垫块受热情况比较严重,但是承受的内应力比较单一。挤压缸工作温度不高,主要承受拉应力。因此模具材料的选择应考虑以上因素。       凹模用模具材料要求较高,传统材料是4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl和3Cr2W8V钢。工作条件苛刻的可选用5Cr4W2Mo2SiV、H10、H19等钢种,工作条件更为苛刻的可选用一些奥氏体型热作模具钢5Mn15Cr8Ni5Mo3V2等铁基耐热合金制造。       芯棒材料主要选择铬系中合金模具钢,如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl、4Cr5MoWSiV钢,也可选择钼系模具钢H10。工作温度较高挤压比较大时芯棒的头部可选择W6Mo5Cr4V2、6W6或高温合金材料的镶块。挤压缸内套一般用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、H10等钢,高温工作时也可采用铁基高温合金内套。挤压缸一般选择合金含量不高的中碳铬钼钢。       对于高温条件下磨损极为严重的热挤压模具,特别是挤压难变形的、形状复杂的、挤压比很大的高温坯料,采用奥氏体型高温热作模具钢、硬质合金、钢结硬质合金等高热强性、高耐磨性材料制成模具镶块。
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